東莞智能科技產業園廢水處理
案例概要:
處理量: 1000m3/d
進水濃度: 23000mg/L
出水濃度: ≤100mg/L
項目特點: 五金電鍍園區廢水處理
東莞智能科技產業園排放廢水主要來自于五金件及塑料件加工工序,其生產工藝主要包括清洗、研磨、噴砂、絲印、組裝成品等,其清洗工藝禁止使用酸洗和磷化。產業園產生的廢水主要包括以下幾種:切削液及切削液清洗水、漂洗廢水、噴涂噴洗水、凈化塔廢水、研磨液、研磨清洗水和洗板水。
根據智能科技產業園區廢水的水質及特性,考慮到洗板水濃度高(COD50000-100000mg/L)、水量少,設計作危廢進行收集后外運處理,其余幾種廢水進行歸類:切削液及切削液清洗水混合作切削液廢水,研磨液、研磨清洗水混合作研磨廢水,漂洗廢水、噴涂噴洗水、凈化塔廢水混合歸到其他廢水,將廢水分為三類再分別進行處理。主要采用“分類預處理+厭氧+缺氧+多級生物接觸氧化+混凝沉淀”處理工藝。該工藝具有處理效率高、投資低、運行費用低、運行穩定等優點,可確保出水穩定。
根據業主提供的資料,結合漓源環保以往實際運行經驗分析,決定設計進水水質如下:
pH:4-5
COD:23000mg/L
SS:300mg/L
廢水經污水處理站處理后達到《電鍍水污染物排放標準》(DB44/1597-2015)中表2珠三角排放限值(起重總鎳、總銀執行車間排放限值,CODcr、SS、氨氮、總磷、總氮執行排放限值的200%,總銅、氰化物執行排放限值的100%),排入市政污水管網進入珠海匯華工業污水處理廠二期處理,具體進水指標如下表:
pH:6-9
SS:60mg/L
CODcr:90mg/L
BOD5:20mg/L
根據該項目的現狀和漓源環保樣品的檢測分析及對同類型項目的大量經驗分析,我司提出如下建議和設計思路。
(1)切削液濃度高,采用“低溫蒸發器”進行蒸發,蒸發后的冷凝水COD可小于500mg/L。
(2)研磨廢水水質渾濁,SS含量高,設計在車間先進行初沉,去除大顆粒的懸浮物,避免直接排入污水站造成管道堵塞。初沉后廢水進污水站進行“混凝沉淀”,進一步去除廢水中的懸浮物。
(3)其他廢水含有石油類,擬采用“隔油+混凝氣浮”工藝進行預處理,可大幅度降低廢水中的石油、懸浮物以及膠體,為后面生化處理提供良好的環境。
(4)由于廢水成分復雜(多種水樣混合),且COD值高,含胺,僅采用好氧工藝來處理這種可生化性差的有機廢水,難以達到理想效果。考慮原水屬于高濃度有機物廢水,生化處理單元采用“厭氧+缺氧+多級好氧”工藝。利用UASB厭氧反應器可以逐級將大分子的難降解的有機物轉化成成小分子易生化的有機物,使其后面進入到多級推流好氧系統的可生化性大大提高,還通過產甲烷菌將有機物轉化為甲烷達到去除COD的目的,降低了進入好氧的負荷。好氧可發生硝化反應,去除有機物的同時能夠將氨氮轉化為硝態氮,去除氨氮,通過多級推流好氧系統進一步處理,可逐級把污染物濃度降低,最終將有機物轉化為水和二氧化碳等。
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